TERA 60V/50
Το TERA 60V/50 διαθέτει άτρακτο με μεγαλύτερο κώνο #50 και μεγαλύτερη ροπή από το TERA 60V.
Είτε επεξεργάζεστε σκληρά υλικά είτε μεγάλα εξαρτήματα, το TERA 60V/50 εξασφαλίζει μέγιστη αφαίρεση υλικού με απόλυτη ακρίβεια και αξιοπιστία.
ΚΥΡΙΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ
– Μέγιστη ροπή
Η built-in άτρακτος της Micro Dynamics με κώνο #50 διαθέτει μεγαλύτερες περιελίξεις ηλεκτροκινητήρα και ενισχυμένο σύστημα υποστήριξης, παρέχοντας σημαντικά υψηλότερη ροπή — ιδανική για βαθιά διάτρηση, φρεζάρισμα βαρέως τύπου και απαιτητικές συνθήκες κοπής.
– Εξαιρετική ακαμψία και σταθερότητα
Το αυξημένο μέγεθος του κώνου και η μεγαλύτερη επιφάνεια επαφής ενισχύουν την ακαμψία, μειώνοντας τους κραδασμούς και βελτιώνοντας το φινίρισμα κατά τις εργασίες βαριάς κοπής.
– Υποστηρίζει μεγαλύτερα και βαρύτερα εργαλεία
Με την χρήση μεγαλύτερων εργαλειοδετών και κοπτικών (π.χ. φρέζες επιφάνειας Ø160–200+ mm), το σύστημα κώνου #50 αυξάνει τους ρυθμούς αφαίρεσης υλικού και τη συνολική παραγωγικότητα.
– Υψηλές ταχύτητες
Ταχύτητες ελεύθερης μετακίνησης 52 m/min στους X/Y άξονες και 48 m/min στον Z άξονα, για μείωση των νεκρών χρόνων.
– Αυτόματες αλλαγές εργαλείου υψηλής ταχύτητας
Ο διπλός βραχίονας πολλαπλών ταχυτήτων επιτρέπει στον χειριστή να ρυθμίζει την ταχύτητα αλλαγής εργαλείων για υπερμεγέθη και βαριά εργαλεία και touch probe, ώστε να διασφαλίζεται η ακρίβεια και η αξιοπιστία.
– 32 θέσεις εργαλείων
Μέγιστη διάμετρος × μήκος εργαλείου: Ø125 × 350 mm
Χωρίς παρακείμενα εργαλεία: Ø229 mm
– Αντιστάθμιση Θερμοκρασίας σε όλους τους άξονες (Χ/Υ/Ζ)
Με το πατενταρισμένο σύστημα DYPEC® (Dynamic Predictive Error Compensation), κάθε μηχάνημα περιλαμβάνει 11 αισθητήρες, και διορθώνει αυτόματα το λάθος θέσης που προκύπτει από την αλλαγή θερμοκρασίας, με ανάλυση 0.1 μm.
– Σύγχρονος CNC Controller
Εξοπλισμένο με controller MITSUBISHI M830VW και MICRO DYNAMICS HMI για εύκολη χρήση.
ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΕΣ ΚΑΤΕΡΓΑΣΙΑΣ
160 mm Face Mill
Cut (Width × Depth): 100 × 5 mm
Feedrate: 1,500 mm/min
Spindle Speed: 450 rpm
Material: 1050 Steel
750 cc/min
97%
32 mm End Mill
Cut (Width × Depth): 32 × 5 mm
Feedrate: 2,300 mm/min
Spindle Speed: 3,800 rpm
Material: 1050 Steel
368 cc/min
20%
80 mm Drill
Cut (Depth): 50 mm
Feedrate: 160 mm/min
Spindle Speed: 800 rpm
Material: 1050 Steel
804 cc/min
94%
48 x 5 mm TAP
Feedrate: 430 mm/min
Spindle Speed: 86 rpm
Material: 1050 Steel
–
63%
| ■X Axis | 1,524 mm |
| ■Y Axis | 710 mm |
| ■Z Axis | 635 mm |
| ■Spindle Nose to Table Surface | 150 – 785 mm |
| ■Spindle Center to Column Front | 733.5 mm |
| ■Table Size | 1,724 × 700 mm |
| ■Max. Table Load | 2,000 kg |
| ■Table Height (from the Ground) | 900 mm |
| ■Spindle Taper | 50 Taper Dual Contact |
| ■I.D. of Spindle Bearing | ø100 mm / ø80 mm |
| ■Spindle Speed | 50 – 12,000 rpm |
| ■Max. Power | 34 kW |
| ■Max. Cutting Torque | 570 Nm |
| ■Clamping Force | 2,100 kgf |
| ■Max. Speed for Rigid Tapping | 3,000 rpm |
| ■Rapid Feedrate – X Axis | 52 m/min |
| ■Rapid Feedrate – Y Axis | 52 m/min |
| ■Rapid Feedrate – Z Axis | 32 m/min |
| ■Cutting Feedrate | 0 – 20 m/min |
| ■Magazine Capacity | 32 |
| ■Tool Selection | Bi-Direction / Random |
| ■Tool Shank Type | BT50 / CAT50 / DIN50 |
| ■Pull Stud Type | JISB6339 / DIN69872 |
| ■Max. Tool (Dia. x L) | ø125 × 350 mm |
| ■Without Adjacent Tool | ø229 mm |
| ■Max. Tool Weight | 15 kg |
| ■Power Consumption (220V/3PH) | 55 kVA |
| ■Pneumatic Supply | 300 L/min |
| ■Cutting Coolant Pump Motor | 1.1 kW |
| ■Base Wash Pump Motor | 1.1 kW |
| ■CTS Pump Motor (Opt.) | 3 kW |
| ■Coolant Tank Capacity | 400 L |
| ■Foot Print Size (W × D) | 4,322 × 2,936 mm |
| ■Machine Height (H) | 3,294 mm |
| ■Packing Size (W × D × H) | 4,100 × 2,310 × 2,550 mm |
| ■Machine Net Weight | 10,170 kg |
| ■Machine Gross Weight | 10,560 kg |
| ■Positioning Accuracy/Full Stroke | 0.005 mm (VDI 3441) |
| ■Repeatability Accuracy | ±0.0025 mm |
□ Optional
| ■12,000 rpm |
| ■DYPEC® – Thermal Compensation |
| □X / Y / Z Axis Linear Scale (Fagor) |
| □X / Y / Z Axis Linear Scale (Heidenhain) |
| ■Micro Dynamics HMI |
| ■15″ Touchscreen Display |
| ■Mitsubishi M830VW CNC Control |
| ■EtherNet I/P Networked I/O |
| ■M30 Automatic Power Off |
| ■8 M-Codes (M20 ~ M27) |
| □Additional 8 M-Codes (M130 ~ M137) |
| □Renishaw Precision Measurement |
| ■32 Tools Magazine |
| □Tool Magazine Auto Door |
| □Servo Tool Magazine |
| ■Tool Magazine LED |
| ■ATC Magazine Panel |
| □4th Axis Pre-Wiring (Chip Enclosure – Cabinet) |
| ■CTS Preparation (without Rotary Union) |
| □20-Bar (290 psi) CTS + ATS (Deublin Pop-Off Type) |
| □40-Bar (580 psi) CTS (Deublin Pop-Off Type) |
| □70-Bar (1,000 psi) CTS (Deublin Pop-Off Type) |
| ■Coolant System with Base Wash |
| □Metal Coolant Ring |
| □MQL – Minimum Quantity Lubrication (3 Valves) |
| ■Coolant Gun |
| □Coolant Gun (High Pressure) |
| ■Air Gun |
| ■Twin Chip Augers |
| ■Scraper Type Chip Conveyor |
| □Chain Type Chip Conveyor (Upgrade) |
| □Drum Type Chip Conveyor (Upgrade) |
| □Rear Type Chip Conveyor (Upgrade) |
| □Chip Cart (110 L) |
| □Disc Type Oil Skimmer |
| □Spinning Window |
| □Oil Mist Collector Pre-Wiring |
| □Oil Mist Collector OT-200 |
| ■150 mm (5.9″) – Column Riser |
| □CE Conformity Package |
| □Transformer for 380V / 415V / 440V Power Source |
| □Automatic Servo Door / Side Window |
| □Automatic Pneumatic Door / Side Window |
| ■FC300 Meehanite® Casting |
| ■Full Chip Enclosure |
| ■Safety Door |
| ■Manuals / Tool Kit / Foundation Kit |
